随着工业生产力的不断增强，企业生产力也都发生了革命性的改革，加大生产能力，创造更好的生产条件才能最终为产品生产过程带来减压，在20世纪七八十年代，我国大部分企业从国外引进了大量的数控设备，随着生产的需求量增大，作业时间长，现在基本上都存在着机械精度下降，电气控制元器件损坏，数控、伺服系统老化，可靠性严重下降等问题，甚至影响了生产任务的完成；而再次购买新数控设备，则面临着价格昂贵，少则几十万，多则上百万！而这时，绝大多数企业都通过大修、改造、翻新的方法来恢复设备的功能和精度，从而满足生产需要，再加上数控系统的价格近几年在可靠性提高的情况下，却有了大幅下降。这点又为数控机床的翻新改造创造了有利的经济条件，从而使数控设备翻新改造成为企业新的经营策略。

　　1、 如需改造翻新的数控设备前期注意点

　　⑴役龄10-20年的设备应是现代化改装的主要对象，一般来说，役龄较小的设备进行翻新改造，技术比较容易，费用也较低，而对役龄大的特别陈旧的设备进行翻新改造，技术上常常是困难的，所需要费用也较高，对这类设备尽量采取更换的方针；设备的役龄对数控设备翻新改造的技术有着具体影响，现有设备技术特性的完善程度与役龄有很大的关系。

　　⑵尽可能结合设备大修理进行改造，以缩短停机时间，降低费用和工时消耗等。

　　⑶要改善设备的技术安全和操作的方便性。

　　2、  数控机床翻新改造策略

　　老数控机床要实现成功的改造，使其升级换代，方案的正确选择和确定是至关重要的，在确保方案可行的同时，要满足机床对各项性能的要求，在制定具体改造方案时，要依据以下原则：

　　(1)、改造与大修的可行性分析

　　了解机床结构、性能、运行状态、现有几何精度和工作精度，特殊功能及机床改造后的技术要求，明确哪些需要更换、维修或保留，然后制定大修、改造技术方案。

　　(2)、最佳的系统选型与配置

　　 根据机床的性能要求，选配出最佳性价比的数控系统。

　　(3)、电气设计

　　电气原理图的设计，PLC逻辑图的编制和调试。

　　(4)、机械及液压方案的确定

　　和用户一起分析机床的机械和液压部分的实际情况，确定需要更换或维修的部件清单。

　　数控机床改造与维修步骤如下：

　　(1)、机械维修及安装

　　首先按有关标准、工艺进行大修、改造、使机床达到标准。

　　(2)、系统安装及调试

　　 电气安装及调试应满足用户的需求，对机床参数的调整，PLC程序的完善，确保机床动作准确，机床精度及功能符合要求。

　　(3)、验收

　　工件的加工及验收，应满足图纸及工艺和节拍的要求。

　　(4)、培训及服务

　　对用户的机床操作人员进行现场培训，同时对电气及机械维修人员进行培训，以使用户尽快掌握和使用。